Использование торкрет-бетона, или набрызг-бетона, нельзя назвать новинкой, эта технология применяется уже достаточно давно. Однако в последнее время в связи с увеличением строительных и ремонтных работ интерес к ней заметно повышен.

Торкретирование – это послойное нанесение бетонных или штукатурных растворов  под большим давлением, за счет которого обеспечивается плотное взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью, заполнение пустот, мелких пор и трещин.

Особенности технологии и применяемое оборудование

В зависимости от стоящих задач, вида оборудования и возможности заготовки и доставки бетонной смеси, применяют методы мокрого или сухого торкретирования.

Мокрое торкретирование

При использовании этой технологии на распылитель (сопло) поступает готовый бетонный раствор. Подача его производится через специальные рукава сплошным потоком с помощью бетононасоса или разреженного потока воздуха.

Подобный способ обладает рядом преимуществ:

• однородный состав бетонной смеси;
• минимизация отскока материала;
• незначительное пылеобразование и, как следствие, возможность работы в закрытых пространствах;
• возможность финишной затирки непосредственно после нанесения бетонного слоя;
• излишки бетонной смеси могут применяться для других строительных работ.

Недостатки мокрой технологии:

• небольшая скорость потока раствора и, как следствие, плотность получаемой конструкции ниже;
• ограниченная до 3 см толщина наносимого за один проход слоя.
• повышенные требования к обслуживанию торкрет-машины по окончанию производства работ;
• малая маневренность, привязанность к месту производства бетона, невозможность применения длинных рукавов.

Сухое торкретирование

Эта технология предусматривает подачу на сопло сухой смеси цемента с наполнителями и по отдельным шлангам – воды под большим давлением. Смешивание происходит непосредственно в распылителе.

Преимущества метода:

• появляется возможность подачи смеси на большие расстояния;
• скорость растворного потока больше, повышается адгезия первичного слоя и когезия (межслойное сцепление).
• повышается производительность, слои достигают толщины 60 мм;
• оптимизируется расход воды;
• основание не требует предварительной грунтовки;
• оборудование отличается износостойкостью, рукава и емкости не требуют тщательных промывок – достаточно продувания сжатым воздухом.

Недостатки сухого торкретирования:

• увеличивается процент отскока материала;
• повышенная запыленность и загрязненность на участке работ;
• серьезные требования к квалификации работников – соотношение сухой смеси и воды оценивается и регулируется мастером непосредственно в процессе нанесения торкрет-покрытия.

Оборудование для торкрет-бетонирования включает специализированные комплексные установки с бетоносмесителями принудительного действия, бетононасосы или компрессора с комплектом необходимых рукавов, шлангов и рабочих сопел.

Производство работ по торкрет-бетонированию

Подготовка раствора

Состав сухой торкрет-смеси предполагает процентное соотношение цемента и песка 1/3 или 1/4, в зависимости от эксплуатационных требований к бетонируемой конструкции (механическое или атмосферное воздействие). Время между заготовкой смеси и ее использованием – не более 3 часов, иначе происходит комкование, цемент утрачивает свои активные качества.

Если применяются пластифицирующие или иные специализированные добавки, они разводятся в воде в необходимых пропорциях или добавляются в порошкообразном состоянии в сухую смесь.

Использовать отходы, которые образуются при отскоке материала, для вторичного замешивания раствора запрещается.

Подготовка поверхности

1. Перед нанесением первичного слоя торкрет-массы поверхность тщательно зачищается пескоструйным, гидродинамическим или гидроабразивным методом. На ней не должно оставаться отслоений бетона, штукатурки, старой краски, масло-жировых пятен, грязи, пыли. Арматура зачищается от ржавчины.
2. Для хорошей адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Узкие щели и раковины разделывают, не оставляя при этом острых углов, для уменьшения отскока.
3. Для контроля за равномерным распределения бетона по поверхности устанавливают маяки.
4. Если требуется армирование, то сетки с ячейкой 100 мм и более устанавливаются сразу. При меньшем размере ячеек сетку утапливают в первом слое торкрет-бетона.
5. Подготовленную поверхность непосредственно перед бетонированием еще раз продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под давлением 0,2 – 0,3 МПа.

Оптимальные параметры торкретирования

Важнейшими параметрами, влияющими на качество, производительность и экономичность проведения работ являются рабочее давление в системе, скорость растворной струи, расстояние между соплом и покрываемой поверхностью, соотношение воды и цемента в смеси.

• В современных установках для торкретирования давление поддерживается на уровне 0,4–0,5 МПа, что обеспечивает оптимальную скорость струи, в зависимости от величины сопла, от 140 до 170 м/с.
• Расстояние между соплом и поверхностью напрямую влияет на количество отскока материала и на прочность получаемого слоя. Для определения оптимального показателя проводились опытные испытания по нанесению первичного слоя, результаты которых указаны в таблице:

Очевидно, что расстояние 1,2 метра будет оптимальным. Уменьшение его приведет к большому расходу материала и недоуплотнению слоя, превышение величины влечет разрыхление покрытия.

• Соотношение вода/цемент также влияет и на прочность покрытия, и на количество отходов. В таблице ниже — результаты испытаний, проводившиеся с оптимального расстояния в 1,2 метра:

Результат говорит за себя – приемлемое соотношение лежит в диапазоне 0,4–0,45. Кроме того, при малом количестве воды может происходить неравномерное смешивание, будут оставаться сухие участки. Избыточное увлажнение приведет к тому, что поверхность «поплывет».

Нанесение торкрет-покрытия

• Торкретирование производится послойно. Минимальная толщина слоя 5–7 мм, максимальная зависит от вида применяемого раствора, расположения покрываемой поверхности, способа торкретирования, и обычно составляет от 20 до 50 мм. Но даже если установленная проектом толщина слоя лежит в пределах 20–25 мм, ее все равно проходят в два слоя. Контроль за толщиной слоя ведут по маякам или с помощью щупа (шила).
• При нанесении набрызгбетона сопло цемент-пушки перемещается по спиральной траектории и располагается строго под прямым углом к поверхности строения. Допускаются незначительные изменения угла при заполнении глубоких раковин или заарматурного пространства.
• Слои наносятся горизонтальными полосами высотой около 1 метра, сразу по всей ширине покрываемой поверхности. При стыковке соседних полос обеспечивают их перекрытие не менее 20 см.
• При использовании чистых цементных растворов, без применения добавок, второй слой наносят через 2 часа после первого. Расстояние от сопла до поверхности можно уменьшить до 0,8–1,0 метра – значительного отскока уже не ожидается. Если в раствор вводятся специализированные пластифицирующие и ускоряющие схватывание добавки, интервал между нанесениями слоев может сокращают до 20 минут на горизонтальных поверхностях, до 40 минут – на потолочных.
• Готовое торкрет-покрытие в течение первых 7 дней нуждается в периодическом увлажнении (первый раз – через сутки после нанесения), если температура воздуха выше 5 градусов.
• В ходе работ постоянно уделяют внимание своевременной уборке отскока до его схватывания.
• По окончании работ (или при длительных перерывах) оборудование прочищается от остатков раствора, промывается и продувается воздушной струей до полного высыхания.

Можно ли применять торкрет-бетонирование в домашних условиях?

Хотя торкретирование относится к промышленным методам строительства, существует возможность его применения в домашних условиях. Необходимым условием для этого является наличие мощного компрессора с редуктором и хоппер-ковша (иногда его называют «пневматической лопатой»).

Конструкция ковша представляет собой стальной контейнер с трубкой-держателем, по которой подается сжатый воздух под давлением 4–6 атмосфер. В контейнер заливается (зачерпывается) готовый бетонный раствор, который под воздействием сжатого воздуха выбрасывается через сопла на покрываемую поверхность. Размер сопел позволяет наносить торкрет-бетон мокрым способом с фракцией наполнителя до 6 мм.

При нанесении слоев технология существенно не отличается от приведенной выше, за исключением расстояния от сопел до поверхности – оно должно быть порядка 10–15 сантиметров. Толщина наносимого слоя от 5 до 15 мм.

Мероприятия по торкретированию стен и других поверхностей должны соответствовать СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

Подобное оборудование не требует особой квалификации, главное – в точности соблюсти пропорции приготовления бетонного раствора. Как своими руками использовать такую торкрет-установку, смотрите на видео:

Хоппер-ковши не являются в настоящее время редкостью среди строительных инструментов и принадлежностей, их легко можно приобрести в специализированных магазинах.

Цены на торкретирование

Стоимость торкретирования зависит от условий проведения работ. В среднем на 1 куб. м. торкрет-бетона действуют следующие расценки:

Сфера применения и достоинства торкрет-бетонирования

Доступность и универсальность технологии позволяют использовать ее в самых различных областях строительной индустрии:

• Торкретирование применяют для ремонта и упрочнения железобетонных конструкций, в том числе для усиления фундаментов зданий, значительно улучшая их эксплуатационные характеристики.
• Метод незаменим при строительстве и реконструкции гидротехнических сооружений.
• Торкретирование применяют при укреплении и отделке сводов туннелей, арочных перекрытий. Используется оно для крепления грунта в котлованах, на откосах в районе транспортных магистралей и мостов.
• Посредством торкретирования изготавливают тонкостенные железобетонные конструкции самой разнообразной прямолинейной или криволинейной конфигурации без применения сложной системы опалубки.
• При отделке старых строений по методу вентилируемого фасада нанесенный слой торкрет-бетона позволит стенам выдержать дополнительную нагрузку.
• Включение в состав смеси специальных добавок позволяет создавать на необходимых участках огнестойкое покрытие.
• К достоинствам торкрет-бетона также можно отнести значительное снижение трудозатрат, сроков и стоимости выполнения работ.

Наверняка технология торкретирования бетона будет совершенствоваться и находить все более широкое применение. Но даже нынешний уровень ее развития позволяет сказать, что она открывает перед строителями огромные перспективы.