Торкрет-бетонирование — сочетание качества, универсальности и высокой производительности

GD Star Rating
loading...
Торкрет-бетонирование

Использование торкрет-бетона, или набрызг-бетона, нельзя назвать новинкой, эта технология применяется уже достаточно давно. Однако в последнее время в связи с увеличением строительных и ремонтных работ интерес к ней заметно повышен.

Торкретирование – это послойное нанесение бетонных или штукатурных растворов  под большим давлением, за счет которого обеспечивается плотное взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью, заполнение пустот, мелких пор и трещин.

Особенности технологии и применяемое оборудование

В зависимости от стоящих задач, вида оборудования и возможности заготовки и доставки бетонной смеси, применяют методы мокрого или сухого торкретирования.

Мокрое торкретирование

При использовании этой технологии на распылитель (сопло) поступает готовый бетонный раствор. Подача его производится через специальные рукава сплошным потоком с помощью бетононасоса или разреженного потока воздуха.

Мокрое торкретирование бетона

Подобный способ обладает рядом преимуществ:

  • однородный состав бетонной смеси;
  • минимизация отскока материала;
  • незначительное пылеобразование и, как следствие, возможность работы в закрытых пространствах;
  • возможность финишной затирки непосредственно после нанесения бетонного слоя;
  • излишки бетонной смеси могут применяться для других строительных работ.

Недостатки мокрой технологии:

  • небольшая скорость потока раствора и, как следствие, плотность получаемой конструкции ниже;
  • ограниченная до 3 см толщина наносимого за один проход слоя.
  • повышенные требования к обслуживанию торкрет-машины по окончанию производства работ;
  • малая маневренность, привязанность к месту производства бетона, невозможность применения длинных рукавов.

Сухое торкретирование

Эта технология предусматривает подачу на сопло сухой смеси цемента с наполнителями и по отдельным шлангам – воды под большим давлением. Смешивание происходит непосредственно в распылителе.


Сухое торкретированиеПреимущества метода:

  • появляется возможность подачи смеси на большие расстояния;
  • скорость растворного потока больше, повышается адгезия первичного слоя и когезия (межслойное сцепление).
  • повышается производительность, слои достигают толщины 60 мм;
  • оптимизируется расход воды;
  • основание не требует предварительной грунтовки;
  • оборудование отличается износостойкостью, рукава и емкости не требуют тщательных промывок – достаточно продувания сжатым воздухом.

Недостатки сухого торкретирования:

  • увеличивается процент отскока материала;
  • повышенная запыленность и загрязненность на участке работ;
  • серьезные требования к квалификации работников – соотношение сухой смеси и воды оценивается и регулируется мастером непосредственно в процессе нанесения торкрет-покрытия.

Оборудование для торкрет-бетонирования включает специализированные комплексные установки с бетоносмесителями принудительного действия, бетононасосы или компрессора с комплектом необходимых рукавов, шлангов и рабочих сопел.

Производство работ по торкрет-бетонированию

Подготовка раствора

Состав сухой торкрет-смеси предполагает процентное соотношение цемента и песка 1/3 или 1/4, в зависимости от эксплуатационных требований к бетонируемой конструкции (механическое или атмосферное воздействие). Время между заготовкой смеси и ее использованием – не более 3 часов, иначе происходит комкование, цемент утрачивает свои активные качества.

Если применяются пластифицирующие или иные специализированные добавки, они разводятся в воде в необходимых пропорциях или добавляются в порошкообразном состоянии в сухую смесь.

Использовать отходы, которые образуются при отскоке материала, для вторичного замешивания раствора запрещается.

Подготовка поверхности

  1. Перед нанесением первичного слоя торкрет-массы поверхность тщательно зачищается пескоструйным, гидродинамическим или гидроабразивным методом. На ней не должно оставаться отслоений бетона, штукатурки, старой краски, масло-жировых пятен, грязи, пыли. Арматура зачищается от ржавчины.
  2. Для хорошей адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Узкие щели и раковины разделывают, не оставляя при этом острых углов, для уменьшения отскока.
  3. Для контроля за равномерным распределения бетона по поверхности устанавливают маяки.
  4. Если требуется армирование, то сетки с ячейкой 100 мм и более устанавливаются сразу. При меньшем размере ячеек сетку утапливают в первом слое торкрет-бетона.
  5. Подготовленную поверхность непосредственно перед бетонированием еще раз продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под давлением 0,2 – 0,3 МПа.

Оптимальные параметры торкретирования

Важнейшими параметрами, влияющими на качество, производительность и экономичность проведения работ являются рабочее давление в системе, скорость растворной струи, расстояние между соплом и покрываемой поверхностью, соотношение воды и цемента в смеси.

  • В современных установках для торкретирования давление поддерживается на уровне 0,4–0,5 МПа, что обеспечивает оптимальную скорость струи, в зависимости от величины сопла, от 140 до 170 м/с.
  • Расстояние между соплом и поверхностью напрямую влияет на количество отскока материала и на прочность получаемого слоя. Для определения оптимального показателя проводились опытные испытания по нанесению первичного слоя, результаты которых указаны в таблице:
Расстояние от сопла до поверхности, м 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Прочность, МПа 21,7 24,3 24,9 25,9 27,8 26,4 23,0 19,4
Отскок, % 26,5 21 17,3 14,1 12,0 13,9 16,9 17,1

Очевидно, что расстояние 1,2 метра будет оптимальным. Уменьшение его приведет к большому расходу материала и недоуплотнению слоя, превышение величины влечет разрыхление покрытия.

  • Соотношение вода/цемент также влияет и на прочность покрытия, и на количество отходов. В таблице ниже — результаты испытаний, проводившиеся с оптимального расстояния в 1,2 метра:
Соотношение вода/цемент 0,35 0,4 0,45 0,5
Прочность, МПа 26,4 28,5 25,4 22,1
Отскок, % 19,1 13,1 12,0 11,2

Результат говорит за себя – приемлемое соотношение лежит в диапазоне 0,4–0,45. Кроме того, при малом количестве воды может происходить неравномерное смешивание, будут оставаться сухие участки. Избыточное увлажнение приведет к тому, что поверхность «поплывет».

Нанесение торкрет-покрытия

  • Торкрет-установкаТоркретирование производится послойно. Минимальная толщина слоя 5–7 мм, максимальная зависит от вида применяемого раствора, расположения покрываемой поверхности, способа торкретирования, и обычно составляет от 20 до 50 мм. Но даже если установленная проектом толщина слоя лежит в пределах 20–25 мм, ее все равно проходят в два слоя. Контроль за толщиной слоя ведут по маякам или с помощью щупа (шила).
  • При нанесении набрызгбетона сопло цемент-пушки перемещается по спиральной траектории и располагается строго под прямым углом к поверхности строения. Допускаются незначительные изменения угла при заполнении глубоких раковин или заарматурного пространства.
  • Слои наносятся горизонтальными полосами высотой около 1 метра, сразу по всей ширине покрываемой поверхности. При стыковке соседних полос обеспечивают их перекрытие не менее 20 см.
  • При использовании чистых цементных растворов, без применения добавок, второй слой наносят через 2 часа после первого. Расстояние от сопла до поверхности можно уменьшить до 0,8–1,0 метра – значительного отскока уже не ожидается. Если в раствор вводятся специализированные пластифицирующие и ускоряющие схватывание добавки, интервал между нанесениями слоев может сокращают до 20 минут на горизонтальных поверхностях, до 40 минут – на потолочных.
  • Готовое торкрет-покрытие в течение первых 7 дней нуждается в периодическом увлажнении (первый раз – через сутки после нанесения), если температура воздуха выше 5 градусов.
  • В ходе работ постоянно уделяют внимание своевременной уборке отскока до его схватывания.
  • По окончании работ (или при длительных перерывах) оборудование прочищается от остатков раствора, промывается и продувается воздушной струей до полного высыхания.

Можно ли применять торкрет-бетонирование в домашних условиях?

Хотя торкретирование относится к промышленным методам строительства, существует возможность его применения в домашних условиях. Необходимым условием для этого является наличие мощного компрессора с редуктором и хоппер-ковша (иногда его называют «пневматической лопатой»).

Конструкция ковша представляет собой стальной контейнер с трубкой-держателем, по которой подается сжатый воздух под давлением 4–6 атмосфер. В контейнер заливается (зачерпывается) готовый бетонный раствор, который под воздействием сжатого воздуха выбрасывается через сопла на покрываемую поверхность. Размер сопел позволяет наносить торкрет-бетон мокрым способом с фракцией наполнителя до 6 мм.

При нанесении слоев технология существенно не отличается от приведенной выше, за исключением расстояния от сопел до поверхности – оно должно быть порядка 10–15 сантиметров. Толщина наносимого слоя от 5 до 15 мм.

Мероприятия по торкретированию стен и других поверхностей должны соответствовать СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

Подобное оборудование не требует особой квалификации, главное – в точности соблюсти пропорции приготовления бетонного раствора. Как своими руками использовать такую торкрет-установку, смотрите на видео:

Хоппер-ковши не являются в настоящее время редкостью среди строительных инструментов и принадлежностей, их легко можно приобрести в специализированных магазинах.

Цены на торкретирование

Стоимость торкретирования зависит от условий проведения работ. В среднем на 1 куб. м. торкрет-бетона действуют следующие расценки:

Марка бетона усиление конструкции, руб. защитный слой, руб. гидроизоляционные работы, руб. востановление несущей способности бетона, руб. ремонт мостов, путепроводов, руб. ремонт дымовых труб, градирен, руб.
В25 27 300,00 23 800,00 29 000,00 32 700,00 34 600,00 26 700,00
B30 28 300,00 24 800,00 30 000,00 33 700,00 35 600,00 27 950,00
B35 34 300,00 30 800,00 36 000,00 39 700,00 41 600,00 35 150,00
B45 44 300,00 нет 46 000,00 49 700,00 51 600,00 49 750,00
B60 свыше 59000 нет

Сфера применения и достоинства торкрет-бетонирования

Доступность и универсальность технологии позволяют использовать ее в самых различных областях строительной индустрии:

  • Торкретирование применяют для ремонта и упрочнения железобетонных конструкций, в том числе для усиления фундаментов зданий, значительно улучшая их эксплуатационные характеристики.
  • Метод незаменим при строительстве и реконструкции гидротехнических сооружений.
  • Торкретирование применяют при укреплении и отделке сводов туннелей, арочных перекрытий. Используется оно для крепления грунта в котлованах, на откосах в районе транспортных магистралей и мостов.
  • Посредством торкретирования изготавливают тонкостенные железобетонные конструкции самой разнообразной прямолинейной или криволинейной конфигурации без применения сложной системы опалубки.
  • При отделке старых строений по методу вентилируемого фасада нанесенный слой торкрет-бетона позволит стенам выдержать дополнительную нагрузку.
  • Включение в состав смеси специальных добавок позволяет создавать на необходимых участках огнестойкое покрытие.
  • К достоинствам торкрет-бетона также можно отнести значительное снижение трудозатрат, сроков и стоимости выполнения работ.

Наверняка технология торкретирования бетона будет совершенствоваться и находить все более широкое применение. Но даже нынешний уровень ее развития позволяет сказать, что она открывает перед строителями огромные перспективы.

GD Star Rating
loading...
Торкрет-бетонирование — сочетание качества, универсальности и высокой производительности, 4.2 out of 5 based on 10 ratings