Деревобетон — новое рождение известного стройматериала

GD Star Rating
loading...
деревобетон

В условиях высоких цен на энергоносители все большее внимание при строительстве уделяется вопросам тщательной термоизоляции зданий. Достигается это различными способами – установкой утепляющих покрытий фасадов, применением пустотелых строительных элементов и т.п. Но наиболее перспективным является направление, в котором используются композитные материалы, совмещающие и прочность несущих конструкций, и заложенные в них термоизоляционные качества. Типичным представителем такой категории является деревобетон.

Что из себя представляет деревобетон

Деревобетон – строительный материал, в котором в качестве основного наполнителя используется древесная щепа и опилки, а связующей фракцией является портландцемент. Благодаря такому сочетанию, изготовленные изделия и конструкции обладают достаточной прочностью и высокими термоизоляционными и звукоизоляционными качествами.

Ошибкой будет полагать, что деревобетон — новичок на рынке стройматериалов. Можно не сомневаться, что сама идея была заимствована из древних традиций строительства домов из саманного кирпича (смеси соломы и глины). Первые опыты по использованию деревобетона проводились еще в двадцатые годы прошлого столетия, и были признаны успешными.

деревобетон тимфортПромышленное производство деревобетонных строительных конструкций начало практиковаться с 60-х годов, как за рубежом, так и на территории Советского Союза. В нашей стране материал был всесторонне испытан, сертифицирован, узаконен ГОСТом, работы по его совершенствованию велись в нескольких НИИ. Деревобетон доказал свою состоятельность в самых что ни на есть экстремальных условиях – из него были сооружены несколько служебных зданий и корпус столовой на антарктической станции «Молодежная», причем толщина стен всего в 300 миллиметров обеспечивала в помещениях нормальный температурный режим.

К сожалению, материал этот в то время не получил в нашей стране достаточно широкого применения – ставка была сделана на массовое строительство крупнопанельных железобетонных многоквартирных домов, вопросы же экологии и экономичности эксплуатации зданий стояли на втором плане. Справедливости ради можно отметить, что в СССР функционировало около сотни предприятий с линиями по производству деревобетонных конструкций, но это в масштабах страны было каплей в море. Со временем большинство предприятий прекратило свое существование, деревобетон был незаслуженно подзабыт.

В последние десятилетия этот материал переживает второе рождение, интерес к нему растет, что приводит к организации новых предприятий по его производству.

Как производят деревобетон

В отличие от опилкобетона, в котором в качестве основного наполнителя выступает мелкая фракция опилок с добавлением песка, производство деревобетона подразумевает применение древесной щепы, что в значительной мере повышает изоляционные свойства материала, снижает его массу. Волокнистая структура обладает своеобразными армирующими качествами, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам, предотвращает растрескивание конструкций при сезонных колебаниях фундамента.

В производственных условиях используется дробленая древесина стандартизованных размеров, 15–25 мм длиной, 10–12 шириной и 2–3 толщиной. Для ее приготовления применяют специальные рубильные установки, которые способны перерабатывать сучья и вершины сваленных деревьев, горбыль, отходы деревообрабатывающих процессов. Для деревобетона пригодны большинство видов древесины, кроме бука и лиственницы, но чаще всего используются хвойные породы – ель, сосна, пихта. Неплохие показатели и у некоторых лиственных пород – березы, осины, тополя.

Перед использованием древесная фракция подвергается специализированной обработке в целях освобождения ее от водорастворимых веществ, которые существенно снижают эксплуатационные качества изделий, повышают сроки твердения цементной составляющей. Для этого освобождённую от примесей и грязи и просушенную щепу подвергают воздействию определёнными химическими веществами – хлористым кальцием, жидким стеклом или сернокислым алюминием.

После смешивания подготовленной древесины со связующим элементом – высококачественным портландцементом, составляющим 10–15 % объема получаемой формовочной массы, и добавки определенным минеральных пластифицирующих компонентов (не более 1 % общей массы), смесь поступает на формовку. Для этого могут использоваться или вибростенды, или прессовочное оборудование, в зависимости от вида и назначения выпускаемых изделий.

Заполненные формы поступают на участок искусственного твердения с определенным температурным режимом, потом происходит распалубка, и готовые изделия подвергаются сушке при температуре 60 градусов в течение одних-двух суток. После сушки блоки проходят механическую зачистку от возможных заусенцев и отправляются на склад готовой продукции.

Процентные нормы составляющих деревобетона могут варьироваться в зависимости от эксплуатационного предназначения материала. Для несущих строительных конструкций применяют дополнительное армирование.

По своему предназначению деревобетон может быть теплоизоляционным и конструкционным.

  1. Теплоизоляционные изделия (панели) отличаются более низкими показателями теплопроводности (от 0,08 до 0,095 Вт/(м*°К)), меньшей плотностью (400 – 500 кг/куб.м.), и невысокой маркой прочности – (М5 – М15).
  2. Конструкционные несущие и самонесущие изделия имеют плотность до 850 кг/куб.м., прочность до М50, теплоизоляционные качества у них немного ниже – 0,14 – 0,17 Вт/(м*°К).

Использование современных технологий формовки позволяет выпускать изделия из деревобетона самой разнообразной конфигурации – от небольших стеновых блоков, полнотелых или пустотных, до крупных панелей и плит перекрытия.

Достоинства деревобетона

Благодаря своему составу деревобетон выгодно отличается по многим позициям от других строительных материалов:

  • Высокие теплоизоляционные качества – это приводит к существенной экономии строительного материала для обеспечения требуемого микроклимата в помещении. Для сравнения: 30-сантиметровая стена из деревобетона обладает такими же утеплительными свойствами, как двухметровая кирпичная стена! Кроме существенного снижения времени на постройку теплого здания, налицо экономия на расходе энергоносителей в процессе эксплуатации здания.
  • Высокий коэффициент звукоизоляции, превосходящий вчетверо показатели кирпичных или железобетонных стен.
  • Материал экологичен, не подвержен разложению, гниению, в нем не заводятся грибки и плесень, он не выделяет вредных веществ. Стены из деревобетона обладают хорошей паропроницаемостью, что не дает образовываться на них конденсату.
  • Материал практически негорюч, стоек к высоким температурам, в отличие от утеплителей на основе пенополистирола.
  • Легкость – еще один фактор экономии при перевозке материала и его использовании в ходе строительства.
  • Деревобетон отлично совмещает прочность и пластичность. Он не ломается и не трескается при механических нагрузках, обладает способностью к самовосстановлению первоначальной формы после снятия усилия.
  • Замечательное свойство деревобетона – лёгкость в обработке. Детали их этого материала легко режутся, подгоняются под нужный размер, а готовые стены позволяют проводить их оштукатуривание без армирующих сеток. Кроме того, в таких стенах свободно высверливаются отверстия, в них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы.

Можно ли приготовить деревобетон самостоятельно?

дом из деревобетонаПредприятий по производству деревобетона становится все больше, приобрести его стало несложно. Однако, наверное, никогда не переведутся мастера, предпочитающие делать все своими руками. Что ж, если есть в достаточном количестве ненужные отходы древесины, отчего бы не попробовать?

Советов по этому поводу можно найти немало, различающихся и по структурному составу смеси, и по технологии формовки изделий. Можно привести некоторые из них.

  • Опилки и щепа должны быть просеяны, очищены от коры и грязи, тщательно высушены или обработаны раствором хлористого кальция или силикатного клей (жидкого стекла). При первом методе обеспечивается большая пластичность получаемого стройматериала, но применим он лишь ко хвойным породам, после предварительной выдержки древесины. Обработка жидким стеклом позволяет сократить сроки предварительной сушки, и может применяться к древесине любых пород, но готовые изделия получаться более хрупкие.
  • В качестве дополнительного инертного компонента многие советуют использовать песок мелкой фракции, так как в домашних условиях трудно соблюсти правильные размеры деревянной щепы. Для приготовления несущих стеновых блоков иногда используют щебеночные добавки с величиной камешков до 10 мм.
  • Примерный компонентный состав для производства деревобетонных блоков прочностью М15 будет составлять:
    • опилки и щепа – 3,8 — 4 части;
    • песок – 1,5 части;
    • цемент М 400 – 0,4 – 0,6 части;
    • некоторые рекомендуют добавку в виде гашеной извести – 0,15 – 0,2 части.
  • Замешивание придется проводить вручную: обычные бетономешалки, без принудительного смешивания, с подобной работой не справятся. Рекомендуют для начала влажные опилки, обработанные известковым раствором, смешать с цементом до их полного обволакивания, а затем постепенно добавлять необходимое количество песка и воды. Готовая смесь должна получиться такой, чтобы при сжатии в ладони не она сочилась водой, а полученный комок не рассыпался.
  • Для формовки используют разборные опалубочные конструкции, которые перед засыпанием смеси необходимо промазать отработкой машинного масла, или простелить промасленной бумагой. Особое значение имеет тщательная трамбовка и прессование.
  • Извлекать изделия из форм можно не ранее, чем через сутки (при температуре воздуха боле 20 градусов). После этого они отвердевают еще 2–3 дня, а потом досушиваются под навесом около двух недель.
  • Можно применять самодельный деревобетон и для заливки монолитных опалубочных конструкций, но при этом толщина заливаемого слоя не должна превышать 150 мм в сутки.

Разновидности деревобетона и отзывы

блоки арболитаНаиболее распространённым материалом на основе деревобетона долгое время считался арболит, технология производства которого и была разработана еще около 50 лет назад. Подобный деревобетон широко используется как при монолитном строительстве малоэтажных домов, так и при изготовлении готовых конструкций. Единственным существенным минусом подобного материала является его достаточно высокая влагопроницаемость – наружные стены в обязательном порядке должны иметь защитный слой, предохраняющий от воздействия атмосферной влаги. Кроме того, существуют определенные ограничения и к микроклимату домов из арболита – рекомендуемая относительная влажность воздуха в них не должна превышать 75 %. Согласно отзывам об этой разновидности деревобетона, других недостатков не наблюдается:

Отзыв про Арболит
Деревобетон арболит отзыв

Отечественные производители дерево бетона предпринимали шаги, чтобы улучшить качество материала, снизить его зависимость от влажной среды. С середины 90 годов был освоен выпуск урмалита, который отличался большей стабильностью фракции за счет применения новых технологий активации цементной составляющей и специальных пластификаторов и отвердителей, что, помимо дополнительных прочностных характеристик, позволило сократить время изготовления конструкций.

С 2009 года урмалит производится под новым брендом – тимфорт. Если арболит относится чисто к деревобетону, то тимфорт – это, скорее, деревополимеробетон, имеющий стабильную фракцию, более низкие показатели водопоглощения, и более высокую прочность – до М75. Судя по отзывам, тимфорт, равно как и арболит, не имеет значительных недостатков, кроме влагопроницаемости:
Деревобетон Тимфорт отзыв

Существует еще несколько названий этого материала: можно встретить упоминание о дюризоле, вудстоуне, дюрипанелях – все зависит от страны изготовителя. Принципиальной разницы в технологии производства нет.

Цены на деревобетон

Если вы решили построить дом из деревобетона, то вам пригодится эта таблица с примерными ценами на арболит и другие разновидности данного строительного материала (цены указаны для Москвы на март 2014 года):

Наименование Цена, руб.
Арболит, 300*200*500 110-150
Арболит, 200*200*500 78-100
Панели арболитовые 700х700х100 5000
Арболитовые блоки, м3 3900-5000
Блоки деревобетонные «Тимфорт» , м3 4500-4600
Панели деревобетонные «Тимфорт», м3 6700-6980

Деревобетон является весьма перспективным строительным материалом, и его использование наверняка будет только расширяться. Это особо актуально сейчас, в условиях пристального внимания к высоким мировым экологическим стандартам. Производство деревобетона, особенно, если оно локализуется в регионах с большими объемами переработки древесины, позволяет создать безотходные промышленные линии, практически полностью решающие вопросы утилизации. Кроме того, это очень выгодный бизнес, так как стройматериалы всегда пользуются повышенным спросом. Подобную переработку можно организовать даже в небольших масштабах – ряд отечественных промышленных предприятий реализует полностью укомплектованные мини-линии по производству деревобетонных конструкций.

GD Star Rating
loading...
Деревобетон — новое рождение известного стройматериала, 4.6 out of 5 based on 5 ratings